Газета «Вести Привопья», С.Кривенко.

Что нам стоит цех построить?

Ярцево входит в число тех городов, в которых любой малый бизнес на виду. В России три четверти всех городов - малые, где население не превышает 50 тысяч человек, поэтому открытие любого производства достойно отдельного рассказа. Сегодня мы расскажем о том, как в нашем городе появилось предприятие по изготовлению газобетонных блоков и почему оно является единственным на Смоленщине.

Как приходят идеи
Ярцевский предприниматель Я.А.Астрашапов, как и многие в нашем городе, начинал с торговли. Но, как он сам говорит, хотелось попробовать себя в каком-то серьезном деле. И вот настал момент, когда на бывшем машзаводе в выкупленных предпринимателем помещениях площадью в 1000 квадратных метров, начались строительные работы.
- Мы тщательно изучили рынок стройматериалов в нашей области, взвесили свои возможности и приняли решение, - рассказывает Яков Анатольевич. - Современные темпы строительства требуют особых материалов. Последнее время наибольшую популярность приобретает ячеистый бетон (газобетон). Это один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры, которые равномерно распределены по всему материалу. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения. Производство газобетона – выгодное и востребованное дело, тем более, что этот материал выделяется среди прочих своими качествами. Так, именно газобетон в сравнении с остальными строительными блоками обладает наилучшей теплоизоляцией и повышенной прочностью при малом весе. Все это делает данный материал незаменимым в строительстве, а значит, пользующимся повышенным спросом у покупателей. Это и стало решающим фактором для выбора профиля производства.

Здесь «выпекают» газобетон?
За короткие сроки, а именно, в течение полутора лет, на двух этажах был оборудован цех по производству газобетона, который состоит из трех помещений. Все они обогреваются за счет собственной котельной и это немаловажный момент, потому как данное производство может работать лишь при определенной температуре окружающего воздуха – не менее 20 градусов.
Смесительная установка, в которую дозировано засыпается цемент особой марки и специальный мелкий песок, управляется одним оператором. За автоматикой следит Александр Самохин. Температура смеси должна быть строго выдержана – 50 градусов. Подача воды в тепловую камеру контролируется вплоть до литра. Идеальную пористость смеси придают добавки, в том числе алюминиевая пудра. Когда смесь готова, её разливают в специальные формы, в которых она потом проходит все необходимые трансформации, двигаясь по конвейеру.
Массив газобетона сушится в тепловой камере, затем режется на специальном станке и попадает в другую камеру для окончательной сушки, в которой происходит, как говорят специалисты, набор прочности *. Внешне весь процесс напоминает производство хлеба: замешивается «тесто», которое пузырится, заливается в форму, где и проходит стадию созревания.
Готовые перегородочные и стеновые блоки на грузовом лифте спускаются на первый этаж. Здесь подтвержденная сертификатом качества продукция упаковывается и ждет своей отправки к покупателю.

Путь на развитие
Известно, что успех любого дела определяется, прежде всего, отношением к нему заинтересованных людей. Я.А. Астрашапов нашел таких единомышленников. Один из них – главный инженер Н.С.Маринов. Николай Степанович 37 лет отработал в строительной индустрии, он владеет всеми тонкостями производства ячеистого бетона. Так как предприятие еще только начинает свои первые шаги на рынке строительных материалов, коллектив находится в стадии формирования, но нужные специалисты уже найдены. Пока цех работает в одну смену, но в перспективе их будет три, а это дополнительные рабочие места для ярцевчан.
На первый взгляд производства ячеистого бетона не такое уж сложное, как может показаться. Однако, почему оно является первым и пока единственным на Смоленщине? Главная причина, конечно, это наличие специалистов в данном производстве, но есть и технические моменты.
- Дело в том, что мы применяем метод безавтоклавного изготовления. Автоклавный способ, при котором прочность изделие набирает в процессе обработки в автоклаве, чаще используют крупные предприятия. Для наших условий идеально подошел неавтоклавный способ, когда твердение блоков происходит более длительно в тёплых складах, - поясняет Яков Анатольевич. – Газобетон, выпускаемый нашим предприятием, популярен как при строительстве основных стен, так и перегородочных. . Этот материал самый прочный и долговечный среди своих конкурентов. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат, потому что газобетон, благодаря своему составу, не впитывает влагу, а пропускает ее, то есть «дышит». Немаловажно и то, что такие блоки достаточно пожароустойчивы и экологичны. Побочным продуктом производства является фракционный утеплитель, аналог керамзита.

Благодаря или вопреки?
Несмотря на все трудности, малый бизнес в нашей стране всеми силами пытается решать множество задач по удовлетворению потребностей российского потребителя. Это видно вот на таких примерах. Мини-завод по производству газобетона создавался в непростых экономических условиях, но предприятию еще нужно выжить, ему необходимо окрепнуть и развиваться дальше.
Малоэтажное индивидуальное строительство сегодня набирает темпы, а для этого его нужно обеспечить всем необходимым. Строительные материалы, произведенные местными предпринимателями, должны быть для ярцевчан дешевле привезенных издалека и более качественными.
Понятно, что вот такие малые формы производства имеют ряд преимуществ по сравнению с крупным бизнесом: это близость к местному рынку и быстрая реакция на запросы клиентуры, это производство малыми партиями и исключение лишних звеньев управления. Все это заслуживает поддержки малого бизнеса, понимания его проблем на более высоком уровне. А пока подобные предприятия в нашей стране возникают, скорее, не благодаря, а вопреки существующим условиям.